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简述金刚石锯片、马路锯片、混凝土锯片的使用技巧
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简述金刚石锯片、马路锯片、混凝土锯片的使用技巧

为了方便大家使用 马路锯片、混凝土锯片 ,我们整理了一些使用金刚石锯片的技巧,希望能帮助大家更好的使用金刚石锯片
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产品性能优势 : 整机设计简洁、美观大方,操作方便、显示清晰。分体结构,适用于各种环境下工作。

为了方便大家使用,我们整理了一些使用金刚石锯片的技巧,希望能帮助大家更好的使用金刚石锯片。


1、空转:尤其新金刚石锯片首次使用时,需空转30分钟左右,夏季高温季节还需带水空转,其目的在于进一步消除焊接刀头时对基体的影响,并增强锯片在高速旋转状态下保持内在质量的记忆。
2、金刚石锯片荒料不得小于0.5m3,并放置稳妥,底面应垫有方木,塞实固牢,荒料应位于工作台的对称位置上,以确保工作台车和荒料的稳固,不得有晃动、发抖现象。
3、根据金刚石锯片荒料的长、宽、高调整行程开关,使锯片升降和料车的行程在可靠有效的范围内。锯切前金刚石锯片刀口应离开荒料最高10~20mm。锯切后,锯口距荒料底部应留有20—40mm,金刚石锯片走刀架左右运行前,应使金刚石锯片全部退出荒料锯口,距离不得小于150-200mm,以防止金刚石锯片撞击荒料。
4、金刚石锯片空转稳定后方可进行试切割,不准锯片刃口与荒料接触时启动锯片,切割中不准停止锯片转动,须退出锯口后方可停转。
5、切割时若发现荒料有晃动应立即停止切割,待将荒料固定牢固后方可继续工作,切割中,不准任意移动荒料。
6、切割时发现金刚石锯片有明显减速甚至夹刀现象,则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因,应及时调整。
7、线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应,建议选择下表线速度切割不同类型的石材。
提示:在线速度不高的情况下,增加切割效率,会降低锯片的寿命。
8、金刚石锯片进刀速度,主要取决于加工材料的性能,对每一种材料当切深一定时有一定范围的进刀速度,如果速度过高,则会使金刚石加快磨损甚至脱落,造成锯片消耗过快,如果速度过低,则又会使锯片自锐过程不能正常进行,从而“磨钝、打滑”失去切割能力。一般情况下,进给速度在切入时要慢,在锯切时应均匀,对于常见的典型材料,当切深为20mm,推荐如下进给速度表供您参考,当厚度变化时,切速可按切割面积(cm2/min)来换算。
9、金刚石锯片切割深度对于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透,对于硬石材及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切割,单片锯切割花岗岩,吃刀深度一般为为10-20mm ,切割大理石吃刀深度为50-100mm,多片双面切割硬花岗岩,每次吃刀深度为3—5mm,应根据石材的硬度,使用的锯片和锯机性能而定,推荐下列效率表供您参考。
10、金刚石锯片旋转方向与石材进给方向相同为顺切割,反之为逆切割,而逆切割时,由于有一个向上的垂直分力,形成掀起石材之势,因此,为稳固石材,在相同条件下,应尽量采用顺切割。当采用逆切割时,切割深度要减少,一般减少到顺切割的1/3—1/2。

11、综上所述,选择金刚石锯片切割工艺的基本要求是:对硬度低,切割性能好的石材,可深切慢走,反之浅切快走,即对同一石材及相应的锯机和锯片,应以切割效率高,切板质量好,锯片和基体寿命长的工艺参数为准,四者相辅相成,唇齿相依,万万不可以偏概全。如当锯片的切速不能保持时,说明锯片磨钝了,应减少切割深度而增大切速来磨锐锯片。


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